Odabir odgovarajuće geometrije alata ključan je za postizanje optimalnih performansi i kvalitete pri radu s različitim materijalima na CNC tokarilici. Kao renomirani dobavljač CNC tokarilica, razumijemo važnost ove odluke i ovdje smo da vas vodimo kroz proces. U ovom postu na blogu istražit ćemo ključne čimbenike koje treba uzeti u obzir i pružiti praktične savjete o tome kako odabrati pravu geometriju alata za različite materijale.
Razumijevanje geometrije alata
Geometrija alata odnosi se na oblik, kutove i dimenzije alata za rezanje. Ovi elementi izravno utječu na proces rezanja, uključujući stvaranje strugotine, sile rezanja, završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Različiti materijali imaju jedinstvena svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i obradivost, što zahtijeva specifične geometrije alata kako bi se osigurala učinkovita i precizna obrada.
Čimbenici koji utječu na odabir geometrije alata
Svojstva materijala
Jedan od primarnih čimbenika koje treba uzeti u obzir je materijal koji se obrađuje. Tvrđi materijali, poput nehrđajućeg čelika i titana, zahtijevaju alate s većom čvrstoćom oštrice i otpornošću na habanje. Na primjer, pozitivni nagibni kut može smanjiti sile rezanja, ali za vrlo tvrde materijale, negativni nagibni kut može biti prikladniji za povećanje čvrstoće ruba. Mekši materijali, kao što su aluminij i mesing, više opraštaju i često se mogu obraditi alatima koji imaju veće pozitivne nagibne kutove za bolje odvođenje strugotine i završnu obradu površine.
Operacija strojne obrade
Vrsta operacije strojne obrade također igra značajnu ulogu u odabiru geometrije alata. Operacije tokarenja, na primjer, mogu zahtijevati različite geometrije alata u usporedbi s obradom ili narezivanjem navoja. Prilikom tokarenja, alat mora biti u stanju nositi se s kontinuiranim rezanjem i generirati željeni oblik. Nasuprot tome, operacije obrađivanja usmjerene su na stvaranje ravne površine, a geometrija alata treba biti optimizirana za tu svrhu.
Uvjeti rezanja
Brzina rezanja, posmak i dubina rezanja kritični su uvjeti rezanja koji utječu na performanse alata. Veće brzine rezanja mogu proizvesti više topline, što može zahtijevati alate s boljom otpornošću na toplinu. Alati s većim nagnutim kutovima mogu smanjiti sile rezanja pri nižim brzinama, ali pri većim brzinama može biti potrebna robusnija geometrija alata kako bi se spriječilo trošenje i lomljenje alata.
Geometrija alata za različite materijale
Aluminij
Aluminij je široko korišten materijal u proizvodnoj industriji zbog svoje niske gustoće, visokog omjera čvrstoće i težine i izvrsne obradivosti. Za učinkovitu obradu aluminija na CNC tokarilici preporučuju se alati s velikim pozitivnim kutovima. Ovi kutovi pomažu u smanjenju sile rezanja i potiču glatki protok strugotine. Na primjer, alat s nagnutim kutom između 15° i 25° može dobro raditi za opće operacije tokarenja aluminija. Osim toga, alati s oštrim oštrim rubovima i odgovarajućim lomiteljima strugotine ključni su za sprječavanje stvaranja nakupljenih rubova i osiguravanje dobre završne obrade površine. NašeVišenamjenski vertikalni strug za tokarenjevrlo je prikladan za strojnu obradu aluminija, nudeći preciznu kontrolu i učinkovit rad.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik je čvrst i otporan na koroziju materijal, ali može biti izazovan za obradu. Njegove karakteristike visoke čvrstoće i otpornosti na rad zahtijevaju alate visoke otpornosti na habanje i oštre oštrice. Negativni nagibni kutovi često se koriste za povećanje čvrstoće oštrice i sprječavanje lomljenja. Karbidne pločice s premazom od titan nitrida (TiN) popularan su izbor za strojnu obradu nehrđajućeg čelika jer pružaju izvrsnu otpornost na trošenje i smanjuju trenje. Kada koristite našCNC vertikalni tokarski stroj VTC40 može se prilagoditi, možete odabrati odgovarajuću geometriju alata i parametre rezanja kako biste postigli optimalne rezultate pri obradi nehrđajućeg čelika.
Titanij
Titan je poznat po svojoj visokoj čvrstoći, niskoj gustoći i izvrsnoj otpornosti na koroziju. Međutim, također je materijal koji se teško obrađuje zbog niske toplinske vodljivosti i visoke kemijske reaktivnosti s alatima za rezanje. Alati za strojnu obradu titana trebaju imati mali pozitivni ili negativni nagibni kut kako bi se povećala čvrstoća ruba i smanjile sile rezanja. Specijalizirani premazi, kao što je titan-aluminijev nitrid (TiAlN), mogu poboljšati otpornost alata na toplinu i habanje. NašeCNC vertikalni tokarski stroj VTC60 Proizvođač alatnih strojevaopremljen je naprednim značajkama za rješavanje izazova strojne obrade titana, omogućujući precizne i učinkovite operacije.
Čelik
Čelik je jedan od najčešće obrađenih materijala na CNC tokarilicama. Geometrija alata za strojnu obradu čelika ovisi o vrsti čelika, kao što je ugljični čelik, legirani čelik ili alatni čelik. Za općenito tokarenje ugljičnog čelika, alati sa srednjim pozitivnim nagibnim kutom (oko 5° do 15°) mogu pružiti dobru ravnotežu između sila rezanja i vijeka trajanja alata. Kod strojne obrade legiranih čelika, koji su često tvrđi i abrazivniji, potrebni su alati s većom otpornošću na trošenje i odgovarajući lomitelji strugotine.
Savjeti za odabir prave geometrije alata
Posavjetujte se s proizvođačima alata
Proizvođači alata imaju veliko znanje i iskustvo u dizajnu i primjeni alata. Oni mogu pružiti vrijedne preporuke o najboljoj geometriji alata za specifične materijale i operacije strojne obrade. Mnogi proizvođači alata također nude tehničku podršku i usluge testiranja kako bi vam pomogli optimizirati procese obrade.
Provedite testne rezove
Prije početka proizvodne serije, preporučljivo je provesti probne rezove na uzorku materijala koristeći različite geometrije alata i parametre rezanja. To vam omogućuje da procijenite izvedbu svake kombinacije i odaberete onu koja daje najbolje rezultate u pogledu završne obrade površine, vijeka trajanja alata i produktivnosti.
Pratite izvedbu alata
Tijekom procesa strojne obrade pažljivo pratite performanse alata. Potražite znakove istrošenosti, poput istrošenosti boka, istrošenosti kratera ili krhotina. Ako primijetite nenormalno trošenje ili lošu završnu obradu površine, prilagodite geometriju alata ili parametre rezanja u skladu s tim.
Zaključak
Odabir prave geometrije alata za različite materijale na CNC tokarilici je složen, ali bitan zadatak. Uzimajući u obzir svojstva materijala, postupak strojne obrade i uvjete rezanja, možete odabrati najprikladniju geometriju alata za postizanje optimalnih performansi i kvalitete. Kao vodeći dobavljač CNC tokarilica, predani smo pružanju visokokvalitetnih strojeva i sveobuhvatne podrške koja će vam pomoći da donesete ispravne odluke. Ako ste zainteresirani za više informacija o našim CNC tokarilicama ili trebate pomoć pri odabiru geometrije alata, slobodno nas kontaktirajte radi savjetovanja o nabavi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.
