Kao dobavljač NC alatnih strojeva za rezanje, razumijem ključnu važnost mjerenja točnosti ovih strojeva. Točnost NC alatnog stroja za rezanje izravno utječe na kvalitetu proizvoda koje proizvodi, čineći ga ključnim faktorom u osiguravanju zadovoljstva kupaca i održavanju konkurentske prednosti na tržištu. U ovom postu na blogu podijelit ću neke učinkovite metode za mjerenje točnosti NC alatnog stroja za rezanje.
Geometrijska točnost
Geometrijska točnost odnosi se na sposobnost stroja da održava ispravne geometrijske odnose između svojih osi i komponenti. Ovo je ključno za osiguravanje da obrađeni dijelovi ispunjavaju specificirane zahtjeve dimenzija i oblika. Evo nekih uobičajenih metoda za mjerenje geometrijske točnosti:
Ravnost
Ravnost je mjera koliko blisko os stroja slijedi ravnu liniju. Jedan od načina mjerenja ravnosti je korištenje laserskog interferometra. Ovaj uređaj projicira lasersku zraku duž osi stroja i mjeri odstupanja od ravne linije. Druga metoda je korištenje ravnala i mjerača za provjeru vidljivih razmaka između ravnala i osi stroja.
Ravnost
Ravnost je mjera koliko je površina ravna. Za mjerenje ravnosti stola stroja ili radnog držača možete koristiti površinsku ploču i brojčanik. Postavite površinsku ploču na stol stroja i upotrijebite brojčanik za mjerenje varijacija u visini po površini.
Okomitost
Okomitost je mjera koliko su dvije površine ili osi okomite jedna na drugu. Za provjeru okomitosti osi stroja možete koristiti četvrtasti ili pravokutni mjerač. Postavite kvadrat ili mjerač na dvije površine i provjerite ima li vidljivih praznina ili odstupanja.
Pozicijska točnost
Poziciona točnost odnosi se na sposobnost stroja da pozicionira alat za rezanje na ispravno mjesto unutar radnog područja. Ovo je bitno za postizanje preciznih rezultata strojne obrade. Evo nekoliko metoda za mjerenje točnosti položaja:
Ponovljivost
Ponovljivost je mjera koliko dosljedno stroj može postaviti alat za rezanje na isto mjesto. Za mjerenje ponovljivosti možete izvesti više operacija strojne obrade na istoj lokaciji i izmjeriti varijacije u položaju obrađenih značajki. Visoka ponovljivost pokazuje da je stroj sposoban proizvesti dosljedne rezultate.
Točnost pozicioniranja
Točnost pozicioniranja je mjera koliko točno stroj može postaviti alat za rezanje na određeno mjesto. Za mjerenje točnosti pozicioniranja stroja možete koristiti koordinatni mjerni stroj (CMM) ili laserski uređaj za praćenje. Ovi uređaji mogu pružiti vrlo precizna mjerenja položaja i orijentacije stroja.
Točnost rezanja
Točnost rezanja odnosi se na sposobnost stroja da izreže obradak sa željenim dimenzijama i završnom obradom površine. Na to utječu čimbenici kao što su geometrija alata za rezanje, parametri rezanja i dinamička izvedba stroja. Evo nekoliko metoda za mjerenje točnosti rezanja:
Dimenzionalna točnost
Dimenzijska točnost je mjera koliko strojno obrađeni dio odgovara navedenim dimenzijama. Za mjerenje dimenzija obrađenog dijela možete koristiti mikrometar, kaliper ili CMM. Usporedite izmjerene dimenzije sa specifikacijama dizajna kako biste odredili točnost dimenzija stroja.
Površinska obrada
Površinska obrada je mjera koliko je glatka obrađena površina. Možete koristiti uređaj za ispitivanje hrapavosti površine za mjerenje završne obrade površine strojno obrađenog dijela. Glatka površina pokazuje da je stroj sposoban proizvoditi visokokvalitetne dijelove.
Važnost redovite kalibracije
Redovita kalibracija neophodna je za održavanje točnosti NC alatnog stroja za rezanje. Tijekom vremena, komponente stroja mogu se istrošiti ili postati neusklađene, što može utjecati na njegovu točnost. Provođenjem redovite kalibracije možete identificirati i ispraviti sve probleme prije nego što uzrokuju značajne probleme.
Kalibraciju treba izvršiti kvalificirani tehničar koristeći specijaliziranu opremu. Proces kalibracije obično uključuje provjeru i podešavanje geometrijske i pozicione točnosti stroja, kao i njegovih performansi rezanja. Preporuča se kalibrirati stroj barem jednom godišnje ili češće ako se stroj intenzivno koristi.
Zaključak
Mjerenje točnosti NC alatnog stroja za rezanje kritičan je korak u osiguravanju kvalitete proizvoda koje proizvodi. Koristeći metode opisane u ovom postu na blogu, možete točno procijeniti geometrijsku, položajnu i točnost rezanja stroja. Redovita kalibracija također je neophodna za održavanje točnosti stroja tijekom vremena.
Ako tražite NC alatni stroj za rezanje ili trebate poboljšati točnost postojećeg stroja, potičem vas da istražite našu ponudu proizvoda. Nudimo razne visokokvalitetneAutomatizacija Linearni klizni tokarski stroj,Kd500 Specijalni Cnc vertikalni strug za obradu kočionih diskova, iVTC40 CNC vertikalni strug proizveden u Kinikoji su dizajnirani da zadovolje potrebe različitih industrija. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našim proizvodima i kako vam možemo pomoći da poboljšate svoje operacije strojne obrade.
Reference
- ISO 230-1:2012 - Ispitni kod za alatne strojeve - 1. dio: Geometrijska točnost strojeva koji rade bez opterećenja ili u uvjetima završne obrade
- ASME B5.54-2005 - Procjena performansi računalno numerički upravljanih obradnih centara
- DIN 6499-1:2003 - Alatni strojevi - Uvjeti prihvatljivosti za strojeve za tokarenje - 1. dio: Geometrijska ispitivanja za strojeve s horizontalnim držačem vretena
