Postavljanje parametara grube i dorade na vodoravnom CNC stroju kritičan je proces koji značajno utječe na učinkovitost, točnost i kvalitetu operacija obrade. Kao dobavljač horizontalnih CNC strojeva, razumijem važnost ispravljanja ovih parametara. U ovom ću blogu podijeliti neka dubinska znanja i praktične savjete kako učinkovito postaviti ove parametre.
Razumijevanje osnova grubog i dorada
Gruba i završna obrada dvije su različite faze u procesu obrade. Grubo je početna faza u kojoj se velika količina materijala uklanja iz obrazaca relativno velikom brzinom. Cilj grube je brzo smanjiti obrazac u oblik blizu konačnog dizajna, ostavljajući malu količinu materijala za završnu operaciju. S druge strane, završna je završna faza u kojoj se obrađivač obrađuje kako bi se postigla željena završna obrada, dimenzionalna točnost i geometrijska tolerancija.
Čimbenici koji utječu na parametre grubog i dorade
1. Materijal radnog komada
Vrsta materijala koji se obrađuje ima dubok utjecaj na postavke parametara. Na primjer, meki materijali poput aluminija obično mogu tolerirati veće brzine rezanja i brzine dovoda tijekom grubog. Suprotno tome, tvrdi materijali poput nehrđajućeg čelika ili titana zahtijevaju niže brzine rezanja i više konzervativnih brzina dovoda kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Kada grubo aluminij, možete koristiti brzinu rezanja od 1000 - 3000 površinskih stopala u minuti (SFM) i brzinu dovoda od 0,005 - 0,02 inča po zubu. Za nehrđajući čelik, brzina rezanja mogla bi biti oko 100 - 300 SFM, a brzina dovoda može biti 0,002 - 0,008 inča po zubu.
2. Odabir alata
Izbor alata za rezanje je presudan. Različiti alati imaju različite geometrije, prevlake i sastav materijala, koji su dizajnirani za određene zadatke obrade. Za grubo se preferiraju alati s velikim polumjerom u kutu i mogućnostima evakuacije visokih čipova. Krajne mlinice karbida obično se koriste za grubo rješavanje različitih materijala zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje. Tijekom završetka potrebni su alati s finim reznim rubom i oštrim vrhom za postizanje glatke površinske završne obrade. Na primjer, mlinovi s krajnjim nosom često se koriste za doradu složenih 3D površina.
3. Strojni mogućnosti
Snaga, krutost i preciznost horizontalnog CNC stroja također igraju ulogu u postavljanju parametara. Snažniji stroj može podnijeti veće sile rezanja, omogućujući agresivnije parametre grube. Strojevi s visokim preciznim vretenama i linearnim vodičima prikladniji su za postizanje čvrstih tolerancija tijekom završetka. Ako vaš stroj ima vreteno brzinu, možete ga iskoristiti povećanjem brzine rezanja, posebno za završne operacije na materijalima koji ga mogu tolerirati.
Postavljanje grubog parametara
1. Brzina rezanja
Brzina rezanja određuje se materijalom koji se obrađuje i materijalom alata. Možete koristiti grafikone brzine rezanja koje proizvođači alata daju kao polazište. Na primjer, ako koristite krajnji mlin za karbid za grubi stroj blagi čelik, preporučena brzina rezanja može biti oko 200 - 400 SFM. Međutim, važno je napomenuti da su to opće smjernice, a možda ćete trebati prilagoditi brzinu na temelju specifičnih uvjeta vašeg obrade. Možete koristiti sljedeću formulu za izračunavanje brzine vretena (RPM):
[Rpm = \ frac {cs \ Times12} {\ pi \ Times d}]
gdje je (CS) brzina rezanja u SFM -u i (d) je promjer alata za rezanje u inčima.
2. Stopa dovoda
Brzina dovoda je udaljenost koju alat putuje po revoluciji vretena. Na njega utječu brzina rezanja, broj zuba na alatu i materijal koji se obrađuje. Veća brzina dovoda može povećati brzinu uklanjanja materijala tijekom grubog razreda, ali također povećava silu rezanja i rizik od trošenja alata. Kao općenito pravilo, za grube operacije, brzina dovoda može se kretati od 0,002 - 0,02 inča po zubu. Možete izračunati brzinu feeda (IPM) pomoću formule:
[IPM = RPM \ Times fpt \ Times n]
gdje je (fpt) dovod po zubu u inčima, a (n) je broj zuba na alatu za rezanje.
3. Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu. Za grubo, relativno velika dubina rezanja može se koristiti za maksimiziranje brzine uklanjanja materijala. Međutim, ne bi trebao premašiti mogućnosti alata i stroja. Uobičajeni raspon za dubinu rezanja tijekom grube je 0,05 - 0,25 inča, ovisno o promjeru alata i materijalu.
Postavljanje završnih parametara
1. Brzina rezanja
Tijekom završetka, veća brzina rezanja često se koristi za postizanje boljeg površinskog završetka. To je zato što veća brzina smanjuje stvaranje ugrađenog - gore i rezultira glatkijim rezom. Na primjer, prilikom završetka aluminija s krajnjim mlinom karbida, brzina rezanja može se povećati na 3000 - 5000 SFM.
2. Stopa dovoda
Brzina dovoda za završnu obradu obično je niža od one za grubo kako bi se osiguralo glatkoj površini. Brzina dovoda od 0,001 - 0,005 inča po zubu uobičajena je za završne operacije. Smanjivanjem brzine unosa, alat uzima manje rezove, što pomaže u smanjenju hrapavosti površine.
3. Dubina rezanja
Dubina rezanja tijekom završetka obično je mala, obično u rasponu od 0,001 - 0,01 inča. Ova mala dubina rezanja omogućava preciznu kontrolu površinske završne obrade i točnosti dimenzije.
Testiranje i optimizacija
Nakon što postavite početne parametre grubog i dorade, ključno je provesti testne rezove. Tijekom ispitivanja, pomno pratite postupak rezanja, uključujući habanje alata, površinsku završnu obradu i točnost dimenzije. Ako primijetite pretjerano trošenje alata, lošu površinsku završnu obradu ili dimenzijske pogreške, možda ćete trebati prilagoditi parametre. Na primjer, ako se alat prebrzo nosi tijekom grube, možete smanjiti brzinu rezanja ili brzinu punjenja. Ako površinski završetak nije zadovoljavajući tijekom završetka, možete pokušati smanjiti brzinu dovoda ili povećati brzinu rezanja.
Naši vodoravni CNC strojevi
Nudimo širok raspon visokih kvalitetnih vodoravnih CNC strojeva, uključujućiHorizontalna obrada Centra obrnuto t - stroj za rezanje tipa,,Horizontalni centar za obradu brzine - brzinu, iCNC Horizontalni mlin. Ovi su strojevi dizajnirani s naprednom tehnologijom i visokim preciznim komponentama kako bi zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Pomoću naših strojeva možete lako postaviti i optimizirati parametre grube i dorade kako biste postigli izvrsne rezultate obrade.
Ako ste zainteresirani za naše vodoravne CNC strojeve ili trebate više informacija o postavljanju obradivih parametara, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnjih rasprava. Imamo tim iskusnih inženjera koji vam mogu pružiti profesionalne savjete i podršku.
Reference
- "Moderna tehnologija obrade" Johna A. Scheyja
- Katalozi i tehnički priručnici proizvođača alata
- Industrijski standardi i najbolje - Smjernice za praksu za obradu CNC -a
