Zašto se pojavljuju pukotine na izratcima obrađenim CNC vertikalnim tokarilicama?

CNC vertikalni tokarski stroj važan je alat u modernoj strojnoj obradi, posebno u području proizvodnje velikih strojeva. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu, mnogi će se ljudi susresti s problemom pukotina na izratku, što ne samo da gubi vrijeme i resurse, već također utječe na kvalitetu proizvoda. Dakle, zašto se pojavljuju pukotine na izratcima obrađenim CNC vertikalnim tokarilicama?
Prvo, moramo razumjeti uzrok pukotine. Tijekom obrade na CNC vertikalnom tokarilici, uobičajeni oblici pukotina uključuju pucanje čelika, površinske pukotine kod kovanja, pukotine površine lijevanja, itd. Glavni razlozi su: nerazumne postavke parametara obrade, loša kvaliteta materijala, loša kvaliteta alata, nejednaka radna površina itd.
Iz tih razloga, možemo poduzeti niz rješenja kako bismo izbjegli pukotine na izratku. Konkretna metoda je sljedeća:
Najprije provjerite jesu li parametri obrade ispravno postavljeni. Pri korištenju CNC vertikalnog tokarilice parametri obrade su vrlo važna karika i moraju se pravilno namjestiti, a potom i prilagoditi prije uporabe. Za različite materijale i alate za rezanje trebali bismo odrediti odgovarajuće parametre obrade prema specifičnoj situaciji. Odgovarajuće postavke parametara obrade mogu osigurati glatkoću površine i točnost dimenzija obratka, a također mogu izbjeći pukotine u obratku.
Drugo, odaberite visokokvalitetne materijale. Materijali su važna osnova za izradu izradaka. Pri odabiru materijala ne treba gledati samo na cijenu, već i na njegov kemijski sastav, mehanička svojstva i tehnologiju obrade. Odabir visokokvalitetnih materijala može osigurati stabilnost i trajnost izratka i izbjeći pukotine u materijalu tijekom obrade.
Treće, odaberite visokokvalitetne noževe. Kvaliteta alata izravno je povezana s kvalitetom slike, preciznošću i glatkoćom površine obrađenog obratka. Kada koristite alat, provjerite je li njegova veličina točna i površina glatka. Istodobno, materijal, oblik, tvrdoća i drugi parametri alata također moraju zadovoljiti zahtjeve obrade. Odabir visokokvalitetnih alata može osigurati stabilnost i točnost tijekom obrade, a također može spriječiti oštećenje alata koje uzrokuje pukotine na izratku.
Četvrto, obratite pozornost na ravnost radne površine. Radna površina CNC vertikalnog tokarilice mora biti ravna, jer će u protivnom obradak imati poteškoća u održavanju ravnosti i okomitosti. Ako je radna površina neravna, to može uzrokovati pukotine na izratku tijekom obrade.
Sveobuhvatnom upotrebom gore navedenih metoda možemo osigurati da izradak neće puknuti tijekom obrade na CNC vertikalnom tokarilici, čime se osigurava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.